Funcionamiento horno de induccion industrial

Horno de fusión por inducción

Un horno de fusión por inducción es un proceso de fusión energéticamente eficiente, bien controlado y limpio que se utiliza para fundir metales como el acero, el hierro, el aluminio, el cobre y otros metales preciosos como el oro y la plata. A diferencia de otros hornos, un horno de inducción no requiere un arco, lo que facilita la regulación del calor de fusión, manteniendo intactos los valiosos elementos de aleación.

Por ello, en la mayoría de las fundiciones modernas se prefiere un horno de inducción porque no produce polvo ni otros contaminantes. La capacidad de fundir los metales a temperaturas reguladas, lo que les permite conservar sus elementos de aleación, hace que este horno sea la mejor opción,

Hoy en día, todas las industrias se orientan hacia el ahorro de energía y las formas limpias de hacer las cosas. Por ello, el horno de inducción se ha hecho popular por su capacidad de conservar el calor y la energía sin contaminar el medio ambiente con gases y ruidos fuertes. Veamos cómo funciona el horno y entendamos cómo contribuye cada componente al proceso.

Hay cuatro componentes esenciales en un horno de fusión por inducción. El primero es el crisol, que suele ser no conductor y se utiliza para mantener la carga del metal a fundir. A continuación van los yugos, que protegen la bobina de cobre para que no se dañe al producir el campo magnético que induce las corrientes eléctricas circulares.

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Horno de inducción de fusión de hierro esponjoso

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Principio de funcionamiento del horno de inducción pdf

El horno de inducción es una versión avanzada del horno eléctrico. Tiene la capacidad de procesar 2 pilas de artículos simultáneamente. Al hacerlo, también se ahorra el 50% de la energía que se habría utilizado si cada pila se fundiera por sí sola.

Los objetos que se pueden fundir se colocan en las dos ranuras superiores, y luego el Horno se alimenta de UE. Hay que tener en cuenta que el horno puede aceptar tanto Baja Tensión como Media Tensión (hasta 128 UE/p), pero no puede aceptar tensiones superiores. Este problema se agrava por el hecho de que, a diferencia de la mayoría de las otras máquinas, el Horno de Inducción no es compatible con las Mejoras de Transformador. Los elementos procesados aparecen en las dos ranuras más a la derecha.

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Durante su funcionamiento, el Horno acumulará calor, hasta el 100%. Cuando esté inactivo, el calor se disipará lentamente hasta el 0%. Es posible acumular y mantener el calor proporcionando una señal de piedra roja al Horno. En ese caso, el Horno consumirá constantemente 1 UE/t cuando esté inactivo para mantener el calor. Fundir mientras se aplica una señal de redstone no hace que el Horno de Inducción se caliente más rápido.

Esquema del horno de inducción

Los hornos de inducción se utilizan ampliamente en la industria pesada de Ucrania. Por lo tanto, la cuestión de la gestión energética racional de su uso es muy importante para el ahorro de energía en la metalurgia, la minería y otros sectores del complejo económico del país.

El funcionamiento de los hornos de inducción (instalaciones de calentamiento por inducción) se basa en la liberación de calor durante la interacción de un campo electromagnético alterno con materiales (metales, grafito, etc.) que conducen la electricidad. La onda electromagnética alterna, al penetrar en el cuerpo del conductor, induce en él corrientes de Foucault, que provocan el calentamiento del cuerpo. Debido a que las fuentes de calor se encuentran en el interior del cuerpo, el calentamiento puede llevarse a cabo en un tiempo mínimo, seleccionando la frecuencia adecuada de la onda electromagnética. A frecuencias suficientemente altas, las fuentes de calor se concentrarán en la superficie y el calentamiento será “superficial”. Por el contrario, a una frecuencia relativamente baja del campo electromagnético, el conductor se calentará en toda su profundidad. Este calentamiento se denomina “constante”.

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