Molino de barras funcionamiento

Fabricantes de molinos de barras

Un molino de barras es un mecanismo de molienda de minerales que utiliza una serie de barras de acero sueltas dentro de un tambor giratorio para proporcionar su acción de atrición o molienda. Se añade una carga de mineral al tambor y, al girar, la fricción entre las varillas rompe el mineral en partículas más finas. Aunque su funcionamiento es similar, el molino de barras suele ser más eficaz que el de bolas, ya que requiere menos velocidad de rotación y menos acero para obtener los mismos resultados. Sin embargo, está limitado a longitudes máximas de varilla y tambor de aproximadamente 6 metros y, por lo general, sólo se utiliza para procesos de molienda en húmedo. El molino de barras también tiende a sufrir un desgaste acelerado del revestimiento del tambor y del elevador debido al mayor peso de las barras.

Durante siglos se han utilizado molinos de diversos tipos para descomponer los sólidos o las partículas gruesas en productos acabados más finos. Desde el humilde mortero y la maja, pasando por los molinos accionados por animales, por el viento y por el agua, hasta las gigantescas versiones de accionamiento eléctrico habituales en las aplicaciones industriales modernas, todos comparten una característica común: la atrición o molienda mecánica. Todos los tipos de molinos utilizan un proceso de molienda de una u otra descripción para reducir gradualmente el tamaño de la carga inicial de material. En los molinos más antiguos, por ejemplo, esta acción se lograba colocando el material grueso entre dos piedras de molino y girando una contra otra para producir un producto final más fino.

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¿Cómo funciona un molino de barras?

Las varillas están libres dentro del molino. Al girar el molino, las varillas giran unas contra otras moliendo todo el mineral que se encuentra entre ellas para ayudar a la molienda, se añade agua con el mineral al entrar en el molino. Por eso se puede ver por qué se llama molino de volteo en húmedo. El mineral se muele en húmedo y el molino gira.

¿Cuál es la velocidad de funcionamiento del molino de barras?

La velocidad de la sección de molienda de estos molinos suele ser de 75-225 rpm. Funcionan según los principios de trituración y atrición. La pulverización tiene lugar entre dos superficies, una que rueda sobre la otra.

Ventajas y desventajas del molino de barras

El molino de barras con cabeza de acero (a veces llamado molino de barras) ofrece al ingeniero de tratamiento de minerales una amplia gama de diseños de molienda. Puede conseguir fácilmente un molino de barras con cabeza de acero estándar que se adapte a su problema particular. El éxito de cualquier unidad de molienda depende en gran medida del método de eliminación de la pulpa molida. El molino de barras con cabeza de acero está disponible con cinco tipos de muñones de descarga y cada tipo de muñón está disponible en diámetro pequeño, mediano o grande. Los tipos de muñones de descarga del molino de barras son:

La superioridad del molino de barras de cabeza de acero se debe a la construcción totalmente de acero. Los muñones son parte integrante de los cabezales de acero fundido y están mecanizados con el eje del molino. Los cabezales del molino están asegurados contra la rotura debido a la alta resistencia a la tracción del acero fundido en comparación con la del cabezal de hierro fundido que se encuentra en el molino de barras ordinario. Los cojinetes del muñón están hechos de níquel babbitt de alta calidad, encajados en la fundición. Si se desea, se pueden suministrar rodamientos de bolas y de casquillos.

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Desventajas del molino de barras

Los molinos de barras y los de bolas son los dos equipos más utilizados en la molienda. Para obtener una mayor eficiencia de molienda y una mayor eficiencia de beneficio, es necesario elegir un molino adecuado. ¿Qué tipo de máquina de molienda es mejor y más eficaz? Tal vez se deba considerar desde los siguientes aspectos.

Si el mineral es compacto y duro, y el cristal del mineral es pequeño, es difícil de moler. Por lo tanto, durante el proceso de molienda se requieren tiempos de molienda más largos, medios de molienda más duros y mayor capacidad de molienda.

Si la finura de la molienda es insuficiente o demasiado fina, hará que los materiales útiles sean difíciles de reciclar, lo que causará dificultades en las operaciones de clasificación posteriores. ¿Cómo elegir el equipo de molienda según la naturaleza de los materiales seleccionados? Nos fijamos en los dos puntos siguientes:

El molino de barras es adecuado para minerales con una dureza Mohs de 5,5-12. Generalmente es adecuado para moler sustancias frágiles. El molino de barras se utiliza a menudo en la separación magnética o la separación por gravedad para los metales raros como el mineral de tungsteno y el mineral de estaño.

Principio de funcionamiento del molino de barras

Un molino es un dispositivo mecánico que suele ser una estructura, aparato o máquina que se utiliza para descomponer materiales sólidos en trozos más pequeños cortándolos, moliéndolos o triturándolos. Muchos procesos industriales implican el uso de molinos, ya que el tamaño y la forma adecuados de diversas partículas son muy importantes para muchas industrias.

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Existen numerosos tipos de molinos y en su interior se procesa una amplia gama de materiales. Desde el principio de los tiempos, los molinos se utilizaban y eran accionados manualmente (manivela), por animales (animales de trabajo como un caballo o un burro) o aprovechando los recursos naturales (molino de viento o de agua). En la actualidad, la mayoría de los molinos funcionan con electricidad.

La trituración de los materiales sólidos se realiza por medios mecánicos que rompen la estructura al vencer las fuerzas de unión interiores de la sustancia. Tras el proceso de molienda, el sólido se modifica al cambiar el tamaño de las partículas, la deposición de granos y la forma general.La molienda es un término que también se refiere al proceso de romper, dimensionar, separar o la clasificación de material agregado como el mineral. Por ejemplo, las técnicas de trituración o molienda de rocas se utilizan para producir una granulometría uniforme de los agregados con fines de construcción o la separación de la roca, o el suelo y el material agregado con fines de relleno estructural o actividades de restauración del terreno.

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